台灣口罩國家隊在此次肺炎疫情中，成功地在短時間突破產能限制，供應台灣及國際需求，成為全球最佳防疫楷模，台灣康匠口罩公司在此次疫情中扮演著關鍵力量，創下25%的最高產能紀錄，成為台灣第一的口罩公司，同時，顧及全球疫情未減、防疫不能鬆懈之下，更將這成功經驗，以整體解決方案(total solution)，從原料取得、各材料生產設備、口罩組合生產、品保測試確認合格等，結合上、中、下游生產鏈，創立「口罩微型一貫廠」概念，即獲得外交部的支持，自2020年6月起，引薦許多有興趣的外國廠商，讓台灣口罩國家隊的成功經驗，有機會以商業合作的模式複製到其他國家，更願意在防疫優先下，提供「關鍵技術(turnkey solution)」輔導廠商突破生產與品質瓶頸，以製造出合格的口罩。

疫情期間，台灣康匠接獲許多來自國、內外有興趣投資口罩生產的廠商，其中發現，一部分廠商投資了設備，但在生產環節遭遇瓶頸；另一部分是口罩業的初始者，對於投資規模、市場需求不知如何評估。台灣康匠在了解廠商提問後，陸續修正「口罩微型一貫廠」的模組，以因應國際市場的需求，其特點有：

一、生產鏈極微化：

以專業實作的產業鏈經驗，將關鍵設備縮小50%規模，規劃出最小規模的設備機具、廠房設備等，每日可生產供應20～60萬片的口罩量，更可依照廠商需求提供更高產能至200萬片的模組。

二、投資規模極小化：

以低門檻就可投資整個一貫廠生產鏈的規模設計，讓投資者輕鬆入門。

三、關鍵技術輔導，突破品質瓶頸：

此波疫情讓許多國、內外業者前仆後繼的投資熔噴不織布廠，然而，不少廠商擁有機具設備後卻遇到生產品質無法達標而卡關。

口罩關鍵原料的中間層－過濾材的熔噴不織布，嚴格來說，是「醫療級靜電熔噴不織布」，其口罩細菌過濾效能BFE>95%，並須維持5年以上的效能，才是合格的過濾層，此技術在國際間已是頂尖技術。一般的熔噴不織布廠，很難突破配方，高過濾效果(BFE 99%)以及靜電駐極技術的穩定性，生產出來的熔噴不織布，至多只能維持1～2年的合格效能，或效能達不到合格標準。這些卡關的瓶頸，台灣康匠「口罩微型一貫廠」將輔導合作廠商達到品質標準。

四、成功經驗技術轉移：

初始者最常遇到在機器適應布性時卡關，導致生產瓶頸問題；缺乏材料屬性經驗判斷導致無法成功製造合格口罩等問題，台灣康匠將傳承經驗技術輔導。此外，更提供環保可回收的創新專利全PP鼻線材質，以低廉的原料成本創造高品質的口罩。

五、節約成本、減少碳足跡：

將產線設備集中配置的微型一貫廠，帶來需多節約成本的利益，像是：減少原料運輸的成本、節省包裝材料、人力成本等，並可減少碳足跡，帶來環保效益。

「口罩微型一貫廠」可依照各國市場與廠商需求，提供「微型」、「經濟」、「標準」三個生產鏈模組，供投資者選擇。

此次防疫讓國際間看到「Made in Taiwan」的品質，更有國外官方自行檢驗認證台灣口罩品質的硬實力，台灣康匠公司陳勇志董事長 與 權和公司蕭鴻彬董事長偕同 台灣康匠關係企業兆羿公司、松勝公司 及 昌育公司，於數月前就著手規劃「口罩微型一貫廠」，進行了產業間的垂直整合、直接取得關鍵原料，以協助廠商自主生產口罩。期望藉由「口罩微型一貫廠」讓臺灣的頂尖技術與成功經驗走向國際，協助各國自產防疫第一道防護網，讓台灣成功經驗 帶來更多人類 生命安全的保障。