生活中有許多食品飲料以及日常生活化學用品，都少不了瓶瓶罐罐的包裝，才能給消費者最佳的使用體驗，但瓶瓶罐罐卻佔每個產品成本的比重相當的高，因此，許多廠商便自行設置製瓶產線，除了更確保包裝的內容與品質，還可以降低成本。金展精密科技專業提供規劃不同產業所需的吹瓶生產設備與產線，包括食品飲料或清潔劑、沐浴乳等生活化學產品，只要客戶將瓶罐的外型與規格提出，金展就能為客戶打造最佳的吹瓶生產方案。
獨家專利雙面加熱技術 創造兩倍高效率節能
金展行銷部副理黃忻慧(Marketing Director, Claire Huang)表示：「吹瓶設備在耗能上佔最多的就是加熱，金展以「最節能、環保的吹瓶生產線」為目標，除了選用可回收的PET為主要應用材料之外，在節能部分，獨家專利的並排加熱技術，讓吹瓶產線可以減少50%的能耗，降低所需的電力。加上產線距離縮短，減少空壓管路的耗損，就能搭配選用較低耗能的空壓設備，為客戶降低50%以上的能耗成本。」根據客戶回饋表示，原來每小時只有6000個的產線，在導入金展的吹瓶生產線之後，在相同的電費基準下，產能每小時提升到12000個。
此外，像柬埔寨因為國家電力系統有長期不足的問題，電價非常昂貴，當地的廠商了解金展在節能上的優勢，請金展針對吹瓶產線提供完整規劃，在高節能與高效率產能的雙重優勢下，為當地客戶在高昂電費的成本壓力下，能減少製瓶成本，創造出產品的市場價格競爭力，帶來更大獲利。而在2019年，金展的吹瓶機也得到馬來西亞政府的節能標章肯定，只要使用金展的節能設備製造塑膠瓶，就能獲得相關的節能減稅獎勵。
全方位客製化瓶身設計 瓶胚用量更精準
除了硬體部分之外，金展也提供針對不同形體的瓶身需求，為客戶進行客製化的模具設計服務。包括像是卡通、動物等特殊造型的瓶身，金展從模具設計、製造、精密計算瓶胚需要的量與複雜的製程規劃等，運用專業軟體模擬，綜合評估產品的物流過程與客戶的使用情境，並針對產線進行調整，打造最吸睛的瓶身，增加產品銷售的業績。
黃忻慧：「在模具設計和伺服加工領域，金展擁有成熟與強大的研發量能，譬如有些動物造型的瓶子臉部細節太複雜，在設計的過程中，還需要把瓶身的耐重度也考慮進去，計算不同細節需要用到多少的料，才能讓瓶子在運送過程中不會變形，進而規劃製程，計算適當的瓶胚量，節省材料的使用。達到節能與環保的目標。」
金展「材質轉換」工程 加速PE轉型PET
讓更多企業為環保貢獻心力
以往業界最常使用HDPE作為瓶罐的原料，但現今在環保與食品安全的考量下，可回收的PET與rPET已經漸漸地取代作為瓶胚的材料，減少對環境的負擔與人體的危害。金展認為，台灣與歐洲許多國家都訂定相關規範，預計2025年要做到一定比例的塑膠瓶回收再利用的目標，使用能回收的包裝材料絕對是未來市場上的主流趨勢，讓包裝能夠循環再利用，也是產業對環境能做到最大的保護。
金展除了既有的設備主要針對使用PET或rPET的瓶胚進行研發，近幾年也開始協助中國、台灣等世界各國的食品業者進行產線的材質轉換工程，逐漸淘汰PE等有毒又不環保的塑膠材質，讓更多企業以能循環再利用的塑膠瓶罐為消費者提供服務。
吹瓶產線要進行材質轉換，並非把不同基礎材料的瓶胚換上去就可以，瓶胚的用量、製程、動線與瓶身設計等，許多問題需要解決。金展在吹瓶產業有15年以上的經驗，除了自製的吹瓶機與產線建置的技術外，還具有能為客戶不同需求設計瓶身與規劃產線的實力，綜合這樣的研發能量，加上獨家專利的節能優勢，相信能提供最完善方案進行材質轉換，讓更多客戶都能使用可回收的環保塑膠製瓶，達到更多獲利，又同時為環境貢獻心力。
