從MIT到CIT！台灣生技靠「台灣創造」走出新路 細胞製備自主研發亮眼登場
自主研發開創新局 細胞製備走向「台灣創造」
談到台灣製造，多數人想到的是電子、半導體，但在醫療與生技領域，「台灣創造」（Create in Taiwan, CIT）的故事正悄悄上演。2025 年台灣生技產業在行政院「生技產業策略諮議委員會議」明確指引下，把「建構韌性價值鏈」視為最高共識。這代表產業不再僅追求製造，更要在自主創新上展現競爭力。
以「亞家生技」為例，他們開發出國內第一座「微型智能細胞製劑廠」，不僅結合 AIoT 技術與無菌環境，還能做到細胞從分離、培養到製劑完成的一站式作業。這樣的成果，不僅象徵 MIT（Made in Taiwan）的進一步升級，也展現了 CIT 的全新樣貌。
打破細胞治療高門檻 讓療法更平易近人
細胞治療是近年醫學焦點，能用於癌症免疫治療、組織修復與基因治療。但要把細胞從實驗室帶到病人身邊，往往卡在「製備」這一關。傳統細胞製程需依賴大型集中式實驗室，耗時、昂貴，還需要冷鏈物流運輸。亞家生技卻透過「照護點製造」（Point-of-Care Manufacturing），讓醫院或臨床單位直接就近完成製劑，減少運輸風險與成本。
這個概念，不僅縮短等待時間，也能讓治療費用下降，讓更多病患負擔得起。對病人來說，這是更快速、更安全的治療方式；對台灣來說，則是突破供應鏈困境，建立自主韌性的關鍵。
設備創新獲國際肯定 期刊刊登台灣觀點
亞家生技的技術不只停留在概念，他們打造的系統已通過衛福部 GTP 認證，也獲得國內醫療院所如童綜合醫院採用。更重要的是，他們的前瞻觀點登上國際期刊《Frontiers in Bioengineering and Biotechnology》，讓「台灣創造」的實力被全球看到。
這座「微型智能細胞製劑廠」不只用於 NK、CIK 免疫細胞療法，也能應用於 MSCs 間質幹細胞及外泌體，甚至為 CAR-T、基因治療提供安全操作環境，讓台灣在轉譯醫學上具備關鍵角色。
降低成本×呼應永續 邁向健康台灣願景
吳坤烈博士形容，「前醫後廠」就是未來趨勢：前端醫院與後端製造緊密連結，既能省下 80% 維護成本，也能降低冷鏈碳足跡，符合永續發展方向。再加上 AIoT 遠距管理，品質管控更精準，與政府推動的 AI 健康、永續政策高度契合。
當台灣逐漸從「製造」轉向「創造」，這些細胞製備的自主成果，正是產業韌性最好的注腳。未來，隨著東南亞布局與法規優化，這套「台灣創造」的模式，有望輸出國際，為更多病人帶來希望。
